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Durante el Foro “Ciudades Futuras, Territorios Inteligentes: Ciencia, Tecnología e Innovación en el Desarrollo Regional” se abordó el rol de las nuevas tecnologías en el panorama industrial actual.
A lo largo del panel Industria 4.0: Nuevos Desafíos se abordaron las posibilidades de la Industria 4.0 para mejorar la productividad y la sostenibilidad de las industrias a través de la digitalización, la automatización y la adopción de nuevas tecnologías. El panel se llevó a cabo en el marco de la décima Expo Industrial, Comercial e Innovación Tecnológica y fue moderado por Fernando Peirano, economista especializado en Innovación y Desarrollo, director y co-fundador de SURi. El conversatorio contó con la presencia de Ignacio Venutolo, Ana Laura Zamit, Tomás Catzman y Martín Absi.
Ana Laura Zamit es integrante de la Fundación Argentina de Nanotecnología (FAN) en el Consejo Asesor y actualmente es tesorera del Consejo de Administración. La investigadora explicó cómo el escenario de la industria 4.0 involucra a la FAN, a pesar de que conceptualmente suele hablarse de industria 4.0 más referido a lo digital y a la electrónica, la nanotecnología junto con la biotecnología en estas tecnologías exponenciales de propósito general. “Aquí en estos espacios donde se tocan las tecnologías de blockchain y las tecnologías de inteligencia artificial con las tecnologías de los nuevos materiales, que de esto se trata un poco la nanotecnología, tenemos los espacios más disruptivos y los productos más innovadores dentro del mercado”, destacó.
En este mismo contexto, Ignacio Venutolo es ingeniero industrial, especializado en Gestión de la Tecnología y la Innovación. Actualmente se desempeña como Coordinador de Centros Tecnológicos e Innovación de ADIMRA, gestionando proyectos de Innovación empresariales, la implementación de nuevas tecnologías en el sector metalúrgico y la creación de nuevos emprendimientos 4.0. Venutolo hizo hincapié en el impacto de la industria 4.0 en el universo PYME y en el rol fundamental de las grandes empresas “En muchos casos son las que a veces traccionan para que las PYMES empiecen a implementar estas soluciones”, explicó pero remarcó que las pequeñas y medianas empresas solas no pueden hacerlo solas.
Desde ADIMRA han realizado un relevamiento y más del 90 por ciento de las empresas que contestaron, casi todas PYMES, manifestaron que no tienen ni presupuesto ni recursos dedicados a implementar las soluciones de la industria 4.0. “Ahí es un poco donde encontramos una vacancia que ADIMRA a través de acciones y políticas están muy apalancadas por por la creación de Centros Tecnológicos donde se propone ayudar y asistir a esas empresas en la incorporación de todas estas tecnologías con el objetivo de mejorar productividad, competitividad y optimizar todo lo que tiene que ver con el diseño y desarrollo de nuevos productos”, desarrollo. El disertante hizo hincapié en la fabricación de estos productos, es decir, en esos procesos productivos incorporar una toma de datos que permita gestionar mejor esa producción y también en todo lo que tiene tiene que ver con la logística, con la comercialización, con la interacción entre proveedores y clientes. “La industria 4.0 termina entrando en cada uno de los procesos y áreas clave de de las empresas entonces dependiendo el caso y la aplicación aparece una tecnología que que se combina con otras para optimizar esos procesos y eso es un cambio que todas las empresas tienen que que empezar a transitar”, consideró
Asimismo, Martín Absi consideró que la industria 4.0 no es una novedad en sí misma pero que es muy poderosa y que se define como la cuarta revolución industrial: “Si la comparamos con las primeras tres revoluciones, donde el foco estaba en bajar tiempos, costos y hacer procesos más seguros, las necesidades que tenemos hoy en esta cuarta revolución además de todo eso te está permitiendo extrapolar más allá a partir de todo lo que es el procesamiento de datos”, explicó. Muchas veces los datos que se obtenían con tecnologías más viejas tenían sus limitaciones y ahora se pueden tomar esos datos, procesarlos y hacer predicciones con mucha precisión. “Es super poroso y vertiginoso también porque nos permite hacer una gran cantidad de cosas, achicar los tiempos y costos”, comentó.
Absi es ingeniero mecánico y gerente general y CEO en INVAP Ingeniería S.A. En INVAP están diseñando un reactor y están en fase de fabricación y montaje, “En este caso se estaba viendo a ver cómo se iban a hacer determinadas mediciones a partir de los cinco, diez, quince años de vida del reactor y las personas que teníamos consultar no participaron del diseño del reactor y había que poder definir si se podía hacer, cómo se iba a hacer y con qué se iba a hacer, esto requería tener dimensión del espacio que iban a disponer en los lugares donde teníamos que hacer esos controles este y hoy con realidad virtual los metimos dentro del reactor aún sin que el reactor esté terminado osea se pusieron los anteojos de realidad virtual y caminaban alrededor del tanque reflector y veían como iban a resolver las cosas, eso antes o eran imposible o requería hacer maquetas uno a uno para poder entender cómo ibas a resolver una situación que ibas a tener mucho más adelante y hoy lo resolves casi podríamos decir con nada”, contó el ingeniero.
Absi contó como gracias a estas tecnologías de datos, INVAP pudo aplicarla a la industria satelital y optimizar la masa de los satélites. Esto es fundamental para la empresa ya que el costo por kilo de poner en órbita un satélite era muy costoso por lo que bajarle el peso le implicó a INVAP poder reducir costos. “Antes siempre tenías limitaciones de la tecnología con la que vos ibas a fabricar y hoy a partir de la tecnología de las impresoras 3D donde podes imprimir titanio o aluminio ya te saca un montón de restricciones en el diseño”, manifestó.
“Hay un nexo común que vos mencionas al principio que es la productividad”, puntualizó Tomás Catzman, ingeniero en Petróleo y Gas y gerente ejecutivo de operaciones GSJ de Pan American Energy. Con las nuevas tecnologías como la alternativa de blockchain y los motores de inteligencia artificial, desde hace unos años se genera una nueva demanda en la industria del petróleo y gas que es la necesidad de mayor energía a un menor costo y por ende llega un nuevo consumo energético también. “Esta industria tradicional que estaba pensada para abastecer un consumo y donde tal vez yo quería mover un motor explosión y no una supercomputadora, nos invita, nos empuja o nos fuerza a sumarnos al mundo de la productividad y a la industria 4.0”, manifestó e hizo hincapié en que el gran desafío es la integración tanto vertical como horizontal. Pan American Energy en el Golfo San Jorge tiene miles de sensores “y no los estamos poniendo hoy para consumir el dato para correr un modelo de inteligencia artificial sino que esto ya lo pensó alguien hace más de 10 años y no sabia en que podía llegar a terminar”, explicó y añadió: “Antes había sensores para un uso que se consumía con un sistema y hoy esa integración horizontal de la que tanto habla la industria 4.0 es muy necesaria, en un área como el Golfo San Jorge para PAE poder integrar todo eso contra reloj y a un costo lógico es el primer gran desafío”. A continuación, Catzman hizo foco en el cambio en el automatismo “Hoy puedo tener un automatismo disparado por el análisis de una foto entonces empieza a mezclarse una nueva capa de consumo del dato de la generación de información eh que no estaba pensado en cómo se integraba y ahí es donde empieza esa integración horizontal”, consideró.
Fotos: Prensa ACC.
